工業和信息化部、國家發展和改革委員會等部門聯合發布了“2022年度智能制造示范工廠”名單。四川長虹電器股份有限公司旗下“長虹智慧顯示工廠”憑借其在智能制造領域的卓越實踐與創新成果，成功入選該權威榜單。這不僅是對長虹在制造業數字化轉型方面領先地位的官方認可，更彰顯了其通過深度挖掘和釋放數據要素價值，驅動生產方式深刻變革的強大能力。

釋放數據要素，構筑智慧工廠核心引擎

在數字經濟時代，數據已成為與土地、勞動力、資本、技術并列的新型關鍵生產要素。長虹智慧顯示工廠的成功，其核心驅動力正是對生產全流程、全要素數據的系統性采集、整合、分析與應用。

工廠構建了覆蓋研發設計、生產制造、倉儲物流、質量管控、設備運維、能源管理等環節的工業互聯網平臺和數字孿生系統。生產線上的傳感器、工業相機、智能儀表等物聯網設備實時采集海量生產數據，包括設備運行狀態、工藝參數、物料流轉信息、產品質量檢測數據等。這些數據經過平臺的匯聚、治理與分析，轉化為可指導決策與行動的“信息燃料”和“智慧養分”。

例如，通過對歷史生產數據與實時數據的深度挖掘，工廠能夠實現生產計劃的動態優化排程，精準預測設備故障并進行預防性維護，顯著提升設備綜合效率（OEE）。在質量管控方面，基于機器視覺和數據分析的質量檢測系統，能夠實現毫秒級的缺陷識別與自動分類，并將缺陷數據反向溯源至具體工藝環節，驅動工藝參數的持續優化，從而大幅降低不良品率，提升產品一致性。

全鏈路智能化，實現制造模式深刻變革

長虹智慧顯示工廠并非單一環節的自動化，而是實現了從用戶需求到產品交付的全鏈路智能化升級，是“智能制造”理念的生動實踐。

1. 個性化定制與柔性生產：依托數據驅動，工廠能夠高效響應小批量、多品種的個性化訂單。消費者需求數據可直接對接生產系統（C2M），自動生成生產指令，生產線能夠快速切換產品型號與配置，實現“千人千面”的柔性化制造。

1. 生產過程的透明與協同：通過數字孿生技術，在虛擬空間中構建了與物理工廠實時映射、交互的“數字孿生體”。管理者可以全景式、可視化地監控整個工廠的運行狀態，實現跨部門、跨工序的高效協同與精準指揮。

1. 供應鏈的智慧聯動：工廠的智能系統與上游供應商、下游物流系統深度集成。基于銷售預測和生產計劃數據，系統能自動生成精準的物料需求計劃，并聯動供應商進行準時化（JIT）配送，實現供應鏈的敏捷響應與庫存成本的最優化。

1. 能效的精細化管理：通過對水、電、氣等能源消耗數據的實時監測與分析，系統能精準定位能耗異常點，自動優化設備啟停與運行策略，實現綠色、低碳生產。

入選示范工廠的行業意義與未來展望

長虹智慧顯示工廠入選國家級“智能制造示范工廠”，具有多重標桿意義。

它為中國家電乃至整個離散制造業的數字化轉型提供了可復制、可推廣的樣板。 其成功驗證了以數據為驅動、以工業互聯網平臺為支撐的轉型升級路徑的有效性，鼓舞了更多制造企業投身智造浪潮。

它體現了“互聯網+先進制造業”的深度融合。 工廠不僅是生產實體，更是一個強大的互聯網信息服務節點。它所產生的工業數據、優化模型、算法服務等，本身已成為高價值的“數據產品”和“工業知識”，未來有望通過工業互聯網平臺對外賦能，催生新的服務模式和產業生態。

展望未來，隨著5G、人工智能、邊緣計算等技術的進一步成熟與應用，長虹智慧顯示工廠的智能化水平將邁向更高階。例如，基于更強大AI的自主決策與優化、人機更自然的協作、產業鏈更廣范圍的網絡化協同等。長虹的實踐表明，釋放數據要素價值是智能制造的核心要義。這條道路不僅提升了企業自身的競爭力，也為推動我國制造業高質量發展、鞏固和提升全球競爭力貢獻了重要力量。長虹智慧顯示工廠作為國家級“示范”，必將引領更多中國制造企業駛入數字化、網絡化、智能化的快車道。